記者參觀索菲亞司米櫥柜生產線。主辦方供圖

探秘柔性生產線

大數據推動高端智造轉型

記者在司米櫥柜華南生產基地看到，高度智能化的柔性生產線旁，不見太多工人的影子。據介紹，該基地是目前全亞洲乃至全球生產效率最高、生產設備最先進的櫥柜生產基地之一。

柔性生產線指將同一板材花色的一定數量訂單，通過柔性化生產工藝，拆分成獨立的各種部件，利用信息技術系統生成領料指令、二維碼信息指令、加工指令、包裝指令等一系列生產指令并進行排產，實現個性化家具產品的多訂單混合生產。簡單來理解就是，同一條柔性生產線可以同時生產全屋所有空間不同類型的個性化柜類，比如衣柜、榻榻米、餐邊柜、書柜、電視柜、玄關柜等等。

相關工作人員介紹，索菲亞自2012年以全柔性生產線生產后，解決了規模化生產和個性化定制的矛盾，大幅提升了生產效率。

值得一提的是，索菲亞完全自主研發的工業4.0車間在2018年年中在黃岡生產中心正式投產。工業4.0車間成功地將傳統生產車間的制造孤島連接為一條智能化生產線，大大縮短每批次板件的生產周期，進一步提升生產水平和效率。

目前，索菲亞率先完成全國東西南北中的工業布局，目前七大生產基地輻射全國，分別是浙江嘉善、四川成都、廣東增城、河北廊坊、湖北黃岡、黑龍江齊齊哈爾與河南蘭考。完善的生產基地布局極大提高效率和產能，縮短交貨周期，節省物流成本，打破了定制行業普遍面臨的行業瓶頸——產能瓶頸，更好地提升用戶體驗。