邱瓊治正在抽檢成品衣服。記者陳雅玲攝

海西晨報訊（記者陳雅玲 通訊員林應忠）一條軟尺隨時掛在脖子上，量量褲腳，量量胸圍，走到哪，量到哪；再仔細看看每件衣褲上是否有線頭殘留，拉鏈是否順暢，紐扣是否縫好……對于廈門寶瀚工貿有限公司的邱瓊治來說，每天隨機抽檢上百件衣褲，是最平常不過的事了。

如今擔任公司車間主任的邱瓊治，是公司最年輕的中層領導。今年33歲的她和許多外來務工者一樣，10多年前就選擇到同安就業，從最基礎的車間流水線員工做起，和其他人不一樣的是，她一邊工作一邊學習，不斷提升自己，被提拔為車間主任。

每天抽檢及時修正錯誤

昨日，記者來到廈門寶瀚工貿有限公司生產線時，工人們正熱火朝天地忙著制作衣服，邱瓊治也沒閑著，隨機拿起成品衣服，平攤在桌面上，拿下掛在脖子上的軟尺，仔細地測量胸圍、衣袖的長度。

“抽檢的環節很重要，很多問題都是在抽檢過程中發現的。”雖然公司內有專職人員從事品檢工作，但身為車間主任，邱瓊治無論再忙，都會下到車間抽檢成品或樣品，每天抽檢的衣褲達上百件。正是這份專注的精神，讓她及時發現錯誤。

上個月，邱瓊治在檢查裁片時偶然發現一些裁好的褲腳中，有30%的樣品出現了長短不一的情況，她立即尋找問題根源。原來，是由于那款布料較柔軟，加上新員工拿錯了碼刻板，導致衡量出錯。邱瓊治提出了解決方案———比修，很快，這批出錯的裁片樣品得到修正。

“還好她及時發現了問題，不然就要延誤交貨時間，并且浪費不少人工成本。”該公司工會主席吳永份說。

刻苦鉆研精簡制衣工序

2003年，20歲的邱瓊治來到寶瀚公司入職。當時她還是流水線上的一名普通車工，工作無非就是天天和縫紉機打交道，制作衣服、褲子。

但和別人不一樣的是，邱瓊治自己鉆研制作衣服的每道工序，思考如何精簡工序。連衣裙的褶皺裙擺原本要先采用平車進行操作，再對包邊進行拼接，工序較復雜。邱瓊治想出了更便捷、高效的方法———直接將包邊進行起皺。

“兩道工序精簡為一道工序，時間節省了2/3。”邱瓊治說，這一方法得到顧客認可，從2014年起，公司開始推廣該項工藝，如此一來，“客戶和公司都節省了成本，產品質量也得到保障。”